1987年，比利时西格斯（SEGHERS）公司开发了UNITANK（优尔特）污水处理技术。是在序批式(SBR)及传统活性污泥法基础上优化组合而成，它克服了“序批式”间歇进水、“三槽式氧化沟”占地大及“常规活性污泥法”设备多的缺点，在运行上有较大的灵活性。处理单元一体化，经济、运转灵活，在全世界已建成350多座此种工艺的污水处理厂。

该处理系统的主体是一个被分隔成数个单元的矩形反应池，采用周期运行，连续进水，恒水位运行，能够充分利用反应池的有效容积而不需要另建单独的沉淀池和外部污泥回流系统，可以同时满足有机负荷与水力负荷要求。

UNITANK（优尔特）生物反应池通常采用3池相连为一个系列的紧凑型生化处理装置，分别由厌氧/缺氧/好氧池和交替式运行的两个“厌氧/缺氧/好氧/沉淀池”等3池组成。池内除设有曝气设备外，还设有搅拌装置、排泥设施、各种进出水闸门、空气堰等。主要通过时间控制实现对污染物质的去除，通过控制曝气系统和搅拌机的状态，使池体在厌氧、缺氧、好氧（及沉淀）状态间切换，实现生物的脱氮除磷过程。从而使出水最终能达到排放标准。通过自动化控制系统，能够容易地调整处理系统，适应不同水质要求，达到相应的出水标准。

综上所述，UNITANK（优尔特）工艺与其它传统处理工艺相比较，具有以下特点：

UNITANK（优尔特）污水处理工艺拥有“三少两高”的技术特点，即占地少、投资少、运行成本少；技术含量高，智能化程度高。

占地少

和传统处理工艺的圆形池体相比，UNITANK（优尔特）工艺采用一体化的设计模式，各功能区为共用池壁的矩形池体，通过池间过水孔进行水力相通。

由于UNITANK（优尔特）工艺交替式运行方式，系统无需设置独立的二沉池、污泥回流等构（建）筑物。

UNITANK（优尔特）工艺采用模块化设计，可以根据水质、水量灵活调整运行模块。紧凑的布置便于扩建，扩建时只需在公用池壁的基础上增加所需模块，极大的节省了扩建用地。

由于UNITANK（优尔特）技术紧凑的结构，使其处理设施可以被绿化用地或足球场地等完全覆盖，节约了宝贵的土地资源。同时也避免了噪声和臭气对环境的二次污染，是城市和谐发展的最佳选择。

投资少

UNITANK（优尔特）污水处理系统降低了工程总投资。

UNITANK（优尔特）工艺节省了土建费用

占地少，降低了征地费用。

采用共用池壁方式，减少了建材成本。

池体的矩形设计，便于土建施工；同时省去了独立的二沉池、污泥回流等构（建）筑物，节省了建设投资。

UNITANK（优尔特）工艺节省了设备费用

省去了污泥外回流系统、刮泥机等设备。

各池之间的渠道配水，恒定水位下的交替运行，也减少了管道、闸门、水泵等设备的数量。

UNITANK（优尔特）工艺紧凑的模块化设计，节约了管道连接、电缆布线、安装工程等其他投资。

运行成本少

UNITANK（优尔特）工艺降低了运行成本。

UNITANK（优尔特）工艺采用池壁间开孔的过水模式，减少了水头损失和电力消耗；同时，省去了污泥外回流系统、刮泥机等设备，也降低了相应的电耗。从而减少了电费。

完善的自控系统，减少了操作、运行、维修人员的数量，降低了人工费用。

交替式运行的方式，延长了设备的使用寿命；同时智能化的控制系统，使设备不易损坏，减少了维修费用。

技术含量高

UNITANK（优尔特）工艺是集厌氧、缺氧、好氧处理于一体的模块化设计，交替式运行。无需传统活性污泥CMASS那样另辟场地筹建沉淀池，而是采用多功能的矩形池一体集成。并且，与SBR系统不同，UNITANK（优尔特）保持固定水位的连续进出水方式，使系统中的水流形态获得了最优化。